樹脂制版設備常見的故障分析

樹脂制版設備印刷出來的圖文殘缺不全主要原因：   

1、曬版機玻璃板臟污嚴峻；   

2、底版描墨時弄臟底片圖文部分，拼版的紅撕膜碎片飄落入底片上；  

3、刷版時用力過大，刷毛過硬。  

處理辦法：   

1、養成文明安全出產的杰出作業習氣。曬版前將曬版機玻璃版內外的塵埃、油污、墨點、紙屑等臟污物用水或許藥棉蘸酒精清洗潔凈。   

2、底片上描墨時要小心，不要將圖文被描住，墨跡枯燥之后才能再曬版，用拼版紅撕膜遮掩版面，防止碎片脫落到圖文上遮光，形成圖文殘缺不全。  

3、刷樹脂版時，用力要均勻，先重后輕；刷毛不要過硬。一起，也要防止硬物劃傷版面，形成破損。

樹脂版上呈現片花紋或傷痕主要原因：   

1、曝光之間，樹脂版上沒有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉，形成底片與樹脂版之間觸摸不緊密，有氣泡；  

2、曬版機真空泵吸氣不實；   

處理辦法：   

1、在樹脂版表面涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉，其目的就是防止版面上樹脂粘連底片，形成吸氣不實。樹脂版制版機上附有微量的細小顆粒物質，就可以處理這個問題。   

2、曬版機運用一段時刻之后，就要及時檢修，加注真空油，整理潔凈吸氣橡膠管壁內的塵埃、紙毛，真空泵吸風量一般在30－40m3／h。   

3、底片的透光功能要好，留意曝光、顯影時刻，定影、水洗要徹底，使底片無灰霧、不發黃。    

樹脂版卷曲、干裂主要原因：   

1、枯燥及熱固化時刻過長；  

2、后曝光(補光)過量；   

3、版材過期或許存在質量問題。 

處理方法：

1、樹脂版枯燥以及熱固化處理時刻不能太長。只要版面枯燥，曲折的線條變直即可。   

2、后曝光(補光)在枯燥、熱固化處理之后進行，不能過量補光，否則易把樹脂板制版機變硬變脆?？吹桨婷嬗删G色變成淺紅再變成古黃色就可以了。遇到版材卷曲嚴峻，可放入水中浸泡5－10min，再重新枯燥一下即可。   

3、版材運用時要認清出產日期，過期蛻變的版材易卷曲，不宜再運用。

樹脂版沖刷不動主要原因：   

1、樹脂版的版材現已超過了保質期，或許任出產、貯藏、運送的過程中漏光，樹脂版感光硬化；   

2、沖洗刷版時水溫過低；   

3、軟片暗房處理欠安，底片蔽光性差，密度小。  

處理辦法：   

1、樹脂版保存期約為半年左右，印刷廠家應根據本廠的出產能力和用量購買，不要盲目購買過量，否則會形成超期失效。 

2、樹脂版是感光材料，最怕出產、貯藏、運送環節上呈現漏光。保存樹脂版時，對暫時不用的版材應放在密封的盒里，用黑色塑料袋封存；樹脂版應放置在枯燥、防潮處保存。  

3、刷版時水濕控制在60－70℃左右。水溫過低，會影響未感光樹脂版膠膜遇水后溶解；水溫高，溶解則加速

文字、線條版在制樹脂版時模糊不清  主要原因：  

1、曝光過量；   

2、曬時抽真空吸附不實；  

3、軟片反差小，不清晰。  

處理辦法：   

1、把握止確的樹脂版曝光時刻，尤其是空心文字、線條最容易糊版，設計時把圖文盡量加粗一點。   

2、曬版機吸氣要結實。如果吸氣不實，樹脂版制版機與軟片之間存在空隙，紫外線就會從四周射入，形成感光糊版。   

3、在曬版之前要細心檢杏底片是否糊版，透光性好、反差大、清晰，才能到達制版質量的需求。