樹脂版制版時,樹脂版空心的文字、線條、圖案在設計時要考慮糊版問題,設計墨稿線條和文字要粗一些,從而防止樹脂上機印刷時,墨色大了糊版,墨色過小漏白問題。另外,曬版時真空泵吸氣要實,暗房技術要過硬,底版反差要大,要明晰、干凈、無灰霧以保證不糊版,到達樹脂版印刷的質量要求。沖版時網點不宜調查國產固體樹脂版曝光前,版面呈綠色或古黃色,以綠色樹脂版居多。曝光后樹脂版呈老黃色、黃色,這時人的視覺較不容易調查的色彩。沖刷90線/英寸的網點印版時,不容易調查網點的巨細,給操控沖版的深度、斜度、網線版的質量帶來困難。盡量在感光固體樹脂版表面,或許感光膠膜里加一些無毒、無味、無污染的染色劑或許色劑,如甲基紫和其他色料,以綠色、紅色、藍色等較深的色彩為好,以便制版時調查網點狀況,到達便于操控刷版深度和作用的目的。
樹脂版,感光膠為雙組分耐溶劑型感光膠,有紫、藍兩種色彩,表中PL為單組分預敏化感光膠,特點是涂層優良,涂布一次PL膠,相當于涂布4次一般感光膠的厚度。建議樹脂版曝光前依據自己的條件用曝光測驗片測驗曝光量。在樹脂版徹底干透后,檢測感光膠層與絲網的附著牢度:用膠帶黏粘樹脂版圖文精細部位的膠層,粘不掉為好;用指甲刮刻印刷面的感光膠層,并調查油墨被刮部位,不該呈現白色刮印痕跡;用放大鏡調查油墨面的絲網孔內是否已根本填滿感光膠。感光樹脂版為凸版印刷創始了新途徑。
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