LF-QTX感光樹脂

柔版印刷機的壓力調整是柔版印刷過程中至關重要的環節之一，終究有哪些方法、工作原理怎么？大多數人也是一知半解。

大家想了解一下關于柔版印刷機壓力調整方面的內容。今日借此機會，感光樹脂公司小編的一些淺顯的理解與大家分享。

柔印被稱為是一種輕壓力印刷（kiss touch），不過大家都知道，實際操作時，是要在印版與網輥、底輥間施加必定的壓力，才能完成油墨的順利轉移。加壓的巨細，與機長的操作習慣，印品特性，耗材特性等都有聯系。

關于市面上存在的柔印制版機而言（首要以機組式和衛星式柔印機為例），壓力調理結構首要有以下幾種：

1. 吊架式壓力調理結構，一種較為傳統的壓力調理組織，用于機組式柔印機，可見于窄幅和中寬幅機器上，如下圖所示，版輥兩邊經過吊架組織進行版輥上下移動，調理壓力。

該規劃是一種較為傳統的結構，國內機組式柔印機規劃大多起源于該結構，可以追溯到20年之前。其特色是規劃較為簡略，曾長期活躍在市場上。首要問題是操作較為復雜，每逢替換印品時，需求經過上部的調壓手柄將版輥徹底提起，替換完成后，需求從頭調理壓力，浪費較大。且因為版輥一般采用穿軸的方法，在長期運用后，簡單出現壓力不穩，跳動增加的情況。

該組織現在市場上還存在兩種變形規劃，分別為：

a. 錐頂式版輥鎖定+吊架調理。該規劃將版輥穿軸替換為錐頂鎖緊，在版輥替換快捷性上有必定的進步，調壓結構沒有太大改變。

b. 90°翻轉，上走紙結構。該規劃將原本的印刷色組進行了90°的旋轉，使得紙張印刷完成后向上走紙，以便運用更長的干燥箱，提高印刷速度，壓力調理方面沒有太大改變。

2. 花瓣式（肩鐵式）壓力調理組織，更穩定的調壓方法，用于機組式印刷機，可見于窄幅和中寬幅機器上。如下圖所示：

版輥兩邊有肩鐵供給支撐，版輥由氣缸鎖緊。該規劃起源于上世紀90年代的意大利（另有一說起源于美國），被認為是壓力調理組織規劃的重大突破。其特色是得益于肩鐵和版輥上支撐盤的配合，使得在替換印品時，只需求對壓力進行微調，以適應資料厚度的些許改變即可，不需求像吊架式結構那樣徹底從頭調整。別的版輥內部有一根較粗的軸，不需求每次都替換，運用壽命更長，也不易出現因為磨損而造成的跳動增大。問題是，與吊架式結構相比較，其機器出產的本錢會高一些。

該組織現在在市面上還存在一種改進型規劃：版輥運用套筒的花瓣式結構。將傳統的版輥規劃改為可上下移動的通氣芯軸，以便運用印刷套筒，在壓力調理方面沒有太大改變。

3. 水平擺放式壓力調整組織，依托電機驅動的壓力調理方法，可用于機組式機器和衛星式機器。運用該組織的印刷色組，底輥、版輥、網輥可認為是水平擺放的（類似一些衛星機的規劃），經過伺服電機（或許是步進電機）來進行各輥之間的壓力調理。

該規劃要求版輥和網輥各運用2個電機來進行壓力調理，其首要問題是因為采用了更復雜的結構以及更多的電機，而導致本錢較高?？墒?，因為是水平擺放，而且采用了伺服電機操控，因而可以精準的操控壓力調整量，以現在的伺服電機和滾珠絲杠的精度，可以將壓力調整精準到微米等級。別的，當運用值編碼器伺服時，可以經過配方保存壓力位置，這樣，即便是停機或許替換印品時需求徹底離壓，也能在之后迅速合壓到本來位置，減少了調壓資料浪費。運用該結構，可以完成網輥和版輥的雙套筒結構，以提高操作快捷性。

該組織運用在衛星機上時，因為采用了水平擺放，可以在必定程度上減小重力關于壓力的影響（相比于發散式結構的衛星機），可是也帶來了另一個問題，便是同樣重復長度的機器，運用水平擺放結構的衛星機中心輥筒的直徑較大，帶來了本錢的增加。

4. 發散式擺放結構，用于衛星機。該結構與水平結構類型，也運用伺服電機或許步進電機來進行壓力調整，功用與特色上與其也根本類似。

當運用了伺服電機進行壓力操控時，還可以完成動態壓力調整和自動壓力調整功用。

動態壓力調整：柔版機在高速運轉狀態下，有壓力減輕的趨勢，因而有的設備裝備了動態壓力調整功用。操作人員可以憑借經歷，設置壓力隨速度的改變，本質上是將個人經歷的電子化。

自動壓力調整：經過傳感器檢測印品特定區域或圖畫，體系自動判別壓力是否適宜并操控電機調理，是一種高度自動化的功用，現在國內市場上還不多見。壓力檢測方面首要依托第三方供貨商，我國供貨商在軟件算法方面還有必定的距離，負重致遠。

以上是小編關于市面上存在的一些常見機型壓力調整結構的理解，有不足之處，望各位海涵。壓力調整是一個非常復雜的過程，除了機械結構，也遭到諸如印品特色，耗材特性等多方面的影響，這時，就需求依托操作人員的經歷，來判別怎么調整到最優壓力，相信各位一線的機長和管理人員對此都有很深化的知道。咱們也等待，跟著技能的不斷發展，可以將其更好的自動化，智能化，減少各個環節的浪費，提高出產效率，這必然需求整個行業的共同努力。